Turnurile de răcire industriale sunt clasificate în funcție de metoda lor de ventilație, după cum urmează:
① Turnuri de răcire cu tiraj natural (de obicei structuri masive, hiperbolice, asemănătoare coșurilor de fum-care se bazează pe diferența naturală de densitate dintre aerul din interiorul și din exteriorul turnului pentru a induce fluxul de aer; oferă funcționare stabilă, consum redus de energie, întreținere simplă și zgomot minim, dar implică costuri de investiții inițiale ridicate, ocupă suprafețe mari de teren și sunt influențate de condiții climatice semnificative; utilizat în principal în setări cu sarcini termice mari și stabile, cum ar fi centralele termice la scară mare-și centralele nucleare);
② Turnuri de răcire cu tiraj mecanic (care se bazează pe ventilatoare pentru a genera fluxul de aer forțat; structurile turnului sunt relativ compacte și pot fi clasificate în continuare în tipuri de tiraj indus-cu ventilatoare poziționate în partea de sus-și tipuri de tiraj forțat-cu ventilatoare poziționate în partea de jos; aceste turnuri prezintă condiții ridicate de răcire, eficiență și amprentă la vânt, deși necesită o stabilitate externă ridicată, eficiență și amprentă la vânt excelentă energie suplimentară pentru alimentarea ventilatoarelor, a suporta costuri de întreținere relativ mai mari și a genera zgomot, acesta este cel mai utilizat tip, întâlnit în mod obișnuit în marea majoritate a sectoarelor industriale, inclusiv petrochimice, produse chimice generale, producție de oțel, produse farmaceutice, centre de date și clădiri comerciale).
Turnurile de răcire industriale sunt clasificate în funcție de metoda de contact dintre apă și aer:
① Turnuri de răcire umede (cunoscute și ca turnuri de răcire cu circuit deschis-): apa care circulă intră în contact direct cu aerul pentru a facilita schimbul de căldură și de masă. Aceste turnuri oferă o eficiență ridicată a schimbului de căldură și costuri de investiții inițiale mai mici; cu toate acestea, ele sunt predispuse la pierderi prin evaporarea apei și la creșterea bacteriilor și necesită reumplere și tratament continuu cu apă. Sunt potrivite pentru aplicații generale de răcire industrială unde nu sunt necesare standarde stricte de calitate a apei.
② Turnuri de răcire uscată (cunoscute și sub denumirea de turnuri de răcire cu circuit închis-sau turnuri de răcire prin evaporare): apa în circulație curge în serpentine sigilate, prevenind contactul direct cu aerul. Căldura este transferată prin pereții bobinei către apa pulverizată externă, care apoi disipează căldura prin evaporare. Aceste turnuri mențin calitatea apei curate, rezistă la detartrare, prezintă rezistență scăzută a sistemului și păstrează atât apa, cât și aditivii chimici. Cu toate acestea, acestea implică costuri de investiții inițiale mai mari și oferă o eficiență ușor mai mică a schimbului de căldură în comparație cu turnurile cu circuit deschis-. Sunt potrivite pentru aplicații cu cerințe extrem de stricte pentru calitatea apei în circulație-cum ar fi răcirea cuptorului din oțel, răcirea instrumentelor de precizie și răcirea răcitorului central de aer condiționat.
Turnurile de răcire industriale sunt clasificate în funcție de direcția de curgere a apei calde și a aerului:
① Turnuri de răcire în contra-debit: aerul intră de jos și curge în sus, în timp ce apa fierbinte este pulverizată în jos de sus; cele două medii interacţionează în direcţii opuse. Aceste turnuri oferă o eficiență ridicată a schimbului de căldură și ocupă o amprentă relativ mică; cu toate acestea, ele prezintă o rezistență ridicată a sistemului și impun cerințe mai mari asupra capului pompei (presiune de refulare).
② Turnuri de răcire cu flux transversal-: aerul intră orizontal din părțile laterale ale turnului, în timp ce apa fierbinte este pulverizată în jos din partea de sus; căile de curgere ale celor două medii se intersectează în unghi drept. Aceste turnuri necesită o presiune mai mică a apei, consumă mai puțină putere a pompei și au o structură stabilă care facilitează întreținerea; totuși, acestea necesită de obicei o amprentă mai mare, iar eficiența lor este puțin mai mică decât cea a turnurilor cu contra-curgere.
